Csavar és anya a pálya cipő szegmens pálya görgő vágóéléhez

A kotrógép csavarjainak és anyáinak szabványméretei a kotrógép gyártmányától és modelljétől függően változhatnak. A gyakori méretek közé tartozik az M12, M16, M20 és M24.

1. lépés: Nyersanyag-ellenőrzés és -tárolás
A csavar alapanyagát a tervezőnek kell meghatároznia az alkalmazás alapján. Meg kell vizsgálni a felhasználandó anyagot, majd meg kell határozni a megfelelő tárolási helyet a rozsda kialakulásának elkerülése érdekében, és gondoskodni kell a megfelelő lefedettségről.

2. lépés: Menet nélküli / befejezetlen csavar gyártása
Ebben a szakaszban főként öntést és kovácsolást alkalmaznak. Más módszerek is alkalmazhatók:
1. Szinterezés
2. Prototípuskészítés (gyors)

3. lépés: CNC megmunkálás
Miután az alkatrészt kovácsolással/öntéssel legyártották, azt általában CNC-vel megmunkálják a kívánt méretekre.
Az itt követett műveletek a következők: hegyezés, síkesztergálás, beszúrás.

4. lépés: Hőkezelés
A megmunkálás után hőkezelést végeznek a rögzítőelemek megerősítése érdekében. Ezt követően edzési és megeresztési műveleteket végeznek.
Először az edzést úgy végezzük, hogy a csavart 850-900 °C hőmérsékletre melegítjük, majd a hűtőközegben edzünk.
Másodszor, a csavart ismét újra felmelegítik, hogy a rendkívül megedzett csavart kevésbé lágyítsa, így a csavar erősebb marad. Az újramelegítés célja a csavar edzés közbeni ridegségének csökkentése.

5. lépés: Felületkezelés
Ezután következik a felületkezelési folyamat. Általában csiszolási folyamatot végeznek, hogy a felület simább legyen a felületkezelési specifikációnak megfelelően.

6. lépés: Menethengerlés
A befejező folyamat után a menethengerlést két szerszámmal végzik. Az egyik álló, a másik pedig mozgó szerszám, amely nyomást gyakorol a csavarokra és menetet képez.

7. lépés: Bevonatolás

A menethengerlés után a csavarokat és csavarrögzítőket bevonattal látják el a rozsda és a korrózió megelőzése érdekében. A csavarbevonat jó példája a geometbevonat a csavarokban, amelyeket SST (sópermet-teszt) szerint vizsgálnak, a megadott óraszámtól függően.

A FISCHERSCOPE nevű gépet más vastagságmérő eszközökkel, például a bevonatvastagság-mérővel együtt használják a bevonat vastagságának meghatározására.

8. lépés: Alak, illeszkedés és funkció ellenőrzése:

Miután az összes folyamatot elvégeztük, az alkatrész végül ellenőrzésre kerül. Meg kell felelnie a követelményeknek.
1. Nyomatékpróba, rozsdamentes acél
2. Anyával való rögzítés
3. Ütővizsgálat (ütő Charpy-teszt)
4. Szakítószilárdsági vizsgálat (a csavar %-os megnyúlása)
5. A csavar keménysége
6. Bevonat vastagsága
Méretvizsgálat stb.

Modell, amit tudunk szállítani