Csavar és anya a lánctalpas szegmenshez nyomógörgő vágóéléhez

A kotrógép csavarjainak és anyáinak szabványos méretei a kotrógép gyártmányától és modelljétől függően változhatnak.Az általános méretek közé tartozik az M12, M16, M20 és M24.

1. lépés: Nyersanyag ellenőrzés és tárolás
A csavar alapanyagát az igénylés alapján a tervező dönti el.Meg kell vizsgálni a felhasználandó anyagot, majd a megfelelő tárolási helyet kell meghatározni a rozsdaképződés elkerülése érdekében, és megfelelő fedést kell biztosítani.

2. lépés: Menet nélküli / Befejezetlen csavargyártás
Ebben a szakaszban többnyire öntést és kovácsolást alkalmaznak. Más módszerek is használhatók:
1. Szinterezés
2. Prototípuskészítés (gyors)

3. lépés: CNC megmunkálás
Miután az alkatrészt kovácsolás/öntés útján legyártották, általában CNC-vel megmunkálják a kívánt méretre.
Az itt követett műveletek a következők: mutatás, szembeállítás, hornyolás.

4. lépés: Hőkezelés
A hőkezelés a megmunkálás után történik, hogy a rögzítőelemek erősebbek legyenek.Követik a keményítési és temperálási műveleteket.
Először az edzést úgy végezzük, hogy a csavart 850-900 °C hőmérsékletre melegítjük, majd a hűtőközegben lehűtjük.
Másodszor, a csavart ismét felmelegítik, hogy az extrémen edzett csavar kevésbé lágy legyen, így a csavar erősebb marad.Az újramelegítés azért történik, hogy csökkentse a csavar ridegségét, amely az edzés során történt.

5. lépés: Felületkezelés
Ezután következik a felületkezelési folyamat.Általában csiszolási eljárást végeznek a felület simábbá tétele érdekében a felületkezelési specifikáció szerint.

6. lépés: Menethengerlés
A befejezési folyamat után a menethengerlés két szerszámmal történik.Az egyik álló, a másik pedig egy mozgó szerszám, amely ténylegesen nyomást gyakorol a csavarokra és meneteket képez.

7. lépés: Bevonás

A menethengerlés után a csavarokat és a csavaros rögzítőket bevonják a rozsda és korrózió elkerülése érdekében.A csavarbevonat remek példája a csavarokban lévő geometriai bevonat, amelyet az SST (sópermetezési teszt) szerint tesztelnek a megadott óraszámtól függően.

A FISCHERSCOPE nevű gépet a bevonat vastagságának meghatározására használják más vastagságmérő eszközökkel, például bevonatvastagság-mérővel együtt.

8. lépés: A forma, az illeszkedés és a funkció ellenőrzése:

Az összes folyamat elvégzése után az alkatrész ellenőrzésre kerül.Találkoznia kellene
1. Nyomatékteszt, SST
2.Rögzítés anyával
3. Ütésszilárdság (ütési charpy teszt)
4. Szakítószilárdsági vizsgálat (a csavar %-os megnyúlása)
5. A csavar mag keménysége
6. Bevonat vastagsága
Méretvizsgálat stb.

Modellt tudunk szállítani